ケイ素鋼のコイルとシートの中心となる設計哲学は、**低損失と高透磁率**を中心としており、電力機器の長期連続運転に適したエネルギー効率の高い設計を可能にします。{0}{1}{0}{1}従来の鋼には高いヒステリシスと渦電流損失があり、電気機器の長期動作の要求を満たすことができません。-その結果、シリコン鋼材料は、シリコンと炭素の精密な合金化によって設計され、鋼マトリックスの抵抗率を高め、それによって材料レベルでの交流磁場によって引き起こされる渦電流加熱を抑制します。さらに、高度な製錬および圧延プロセスにより内部粒子構造が最適化され、磁壁の移動に対する抵抗が低減され、ヒステリシス損失が大幅に低減されます。材料設計は、電気エネルギーと磁気エネルギーの効率的な変換に焦点を当てています。十分な磁束密度を確保し、出力要件を満たしながら、無駄なエネルギーを最小限に抑えます。これは、電力周波数と高周波アプリケーションの両方を含む、さまざまな電磁条件下での省エネルギー、損失削減、安定した長期運用という電力業界の目標と一致しています。-
製品構造とフォームファクターの設計は、**加工との互換性と正確な動作適合性**という実践的な哲学に準拠しており、製造性と組み立ての安定性のバランスを保っています。シリコン鋼は固体ブロックを使用するのではなく、薄いコイルまたはシートとして設計されています。この層状の積層構造は渦電流を破壊して分散させ、渦電流の集中や厚板の過度の温度上昇に関連する問題を解決します。製品ラインは、特定の動作要件に基づいて差別化されています。非方向性ケイ素鋼は、等方性の結晶粒配置を特徴としており、全方向に均一な透磁率を確保し、電動機の回転磁場の動的な動作特性に適しています。逆に、方向性ケイ素鋼-は結晶粒配向プロセスを利用して単一方向の超高透磁率と超低損失を実現し、変圧器における静的指向性磁束伝達の要件に適合します。{4}}標準化された厚さ、高精度の公差、平坦な表面を含む-寸法仕様により、自動スタンピング、スリット、ラミネート生産ラインとのシームレスな統合が保証され、量産効率とコアの組み立て精度のバランスが取れ、材料と装置の構造間の高度な互換性が実現されます。
全体的な研究開発とプロセス設計は、**安全性、耐久性、広範な適応性、長期信頼性**という体系的な哲学を体現しており、複雑な産業環境や多様なアプリケーション シナリオへの適合性を確保しています。{0}表面処理に関しては、この設計には特殊な複合絶縁コーティングが組み込まれており、積層間の渦電流をブロックして短絡障害を防止するだけでなく、高い-温度耐性、耐摩耗性、耐老化性-も提供するため、長時間にわたる熱、振動、湿度を特徴とする複雑な動作環境に適しています。-材料特性の最適化の観点からは、ケイ素鋼が強度と延性のバランスを確保できるように、微細構造と機械的特性が改良されています。これにより、深加工時のクラックや変形を防止するとともに、磁歪係数を低くして動作振動や騒音を最小限に抑えます。さらに、-さまざまな製品グレード、厚さ、性能仕様に及ぶ段階的設計-は、家庭用電化製品や産業用モーターから高電圧送電網やハイエンドの新エネルギー機器に至るまで、さまざまなアプリケーションのニーズに対応しています。これにより、効率、安定性、耐久性、費用対効果の包括的な設計目標を達成しながら、汎用性と専門性のバランスを実現します。-
