ケイ素鋼のコイルとシートの製造の初期段階は、精製と熱間圧延に依存します。これらのステップは、材料の純度とベースの微細構造を決定し、電磁性能を確保するための主要なコアプロセスとして機能します。生産は、高品質の銑鉄とスクラップ鋼を原料として開始されます。-不純物は転炉または電気炉での粗製錬によって除去され、その後精錬炉でシリコン、マンガン、炭素などの合金元素-が正確に調整されます-。シリコン含有量は厳密に規格範囲内に維持されており、硫黄、リン、炭素などの有害な不純物は最小限に抑えられ、透磁率や鉄損への悪影響が防止されています。精製された溶鋼はビレットに鋳造され、高温に再加熱されて熱間圧延機に供給されます。-連続圧延を複数回繰り返すことで、厚いビレットが均一な厚さの熱間圧延ストリップに変わります。このプロセスにより内部結晶粒が効果的に微細化され、微細構造が緻密化されます。{9}} -圧延後、ストリップは冷却、コイリング、レベリングを経て圧延応力を除去します。その結果、安定した特性を備えた熱間圧延ケイ素鋼基板が形成されます。-これは、その後の冷間圧延と仕上げのための強固な基盤を築きます。-
精密冷間圧延と焼鈍は、ケイ素鋼を成形し、その電磁性能を最適化するための重要なプロセスです。これらは、高級電気ケイ素鋼と通常の鋼を区別する重要な技術段階です。{0}熱間圧延された基材は最初に酸洗いを受け、表面のスケールと錆が完全に除去され、きれいな表面が確保されます。次に、高精度冷間圧延機-に入り、マルチパス圧下-され、製品要件に基づいて、0.1 mm、0.27 mm、0.35 mm、または 0.5 mm などの標準の超薄-仕様-に圧延されます-。その後の精密加工の要求を満たすために、厚さの公差と表面の平坦度は厳密に管理されます。冷間圧延後、鋼は大きな加工応力を保持し、重大な結晶粒変形を受けます。高い硬度と脆性を特徴とするため、そのまま使用することはできず、高温での焼きなましを受ける必要があります。-無方向性ケイ素鋼は、標準的な連続焼鈍プロセスを利用して粒子サイズを均一に微細化し、全方向にわたってバランスのとれた磁気特性を確保します。対照的に、方向性ケイ素鋼-は多段階の高温焼鈍と二次再結晶プロセスを経ます。-これらにより、粒子が圧延方向に沿って規則的に配列され、一方向性の超低コア損失と超高透磁率が達成され、それによって材料の優れた電磁性能が完全に解放されます。-
その後のプロセスには、-コーティング、仕上げ / スリット、最終検査が含まれます-が、ケイ素鋼の作業上の安全性、加工の適合性、最終的な品質を決定します。焼きなましの後、スチールストリップは表面洗浄を受けて油や酸化物の残留物が除去されます。次に、特殊な無機絶縁コーティングがローラーコーティングによって均一に塗布され、高温で硬化されます。これにより、強力な接着力、耐熱性、耐摩耗性、優れた絶縁性を特徴とする保護層が形成され、積層間の渦電流短絡を効果的に防止します。コーティングと硬化後、ストリップはレベリングと矯正を受け、反りや波打ちなどの欠陥が修正され、平らで均一な表面が確保されます。最後に、材料は、顧客の仕様に応じて-スリット加工、-長さの切断-、コイル巻き-によって標準的なケイ素鋼コイルまたはシートに加工されます。すべての完成品は、寸法検査、表面品質検査、電磁性能サンプリング、機械的特性検査を受けます。-すべての基準を満たした後でのみ、梱包され、倉庫に保管されます。この包括的な品質管理により、最終製品がさまざまなモーター、変圧器、精密電気機器の製造および運用要件を満たしていることが保証されます。
